行业信息化、智能化的持续演进是3C电子行业发展的根本动力，近年物联网、AI、云计算、无人驾驶等新兴技术蒸蒸日上，有效推动3C电子行业走向了黄金赛道，并带动产业链高速成长，同时，3C电子行业迫切要求从劳动密集生产向自动化、智能化转变升级。

　　面对高度定制化的市场需求，海康机器人引入信息化、自动化、物联网、AI等技术，为3C行业构建了全周期高效协同、敏捷精益的人机一体化智能系统新模式。

　　海康机器人基于全场景规划、柔性物流、精益管理、端到端服务四大关键能力，结合机器视觉与移动机器人两大核心技术，打造了围绕3C行业全场景的解决方案，实现生产组装到品质管控，再到生产追溯的全链路智造升级。

　　目前，海康机器人的解决方案已在包括龙旗、深科技、转转、老板电器等诸多3C项目中落地。

　　在原材料管理环节，针对工厂多形态、多维度的复杂库存管理、物料生产数据难追溯等问题，海康机器人提供原材料仓物料存储方案和读码器系列方案。

　　依托丰富的软、硬件产品线，利用各产品线硬件优势，按来料、拣选等属性差异，柔性补货，实现更高效率、更高库容和更具柔性的原材料仓物料存储方案。

　　依托自研全品类读码产品，覆盖固定式读码器、手持读码器、手持 PDA、读码模组等，满足大景深、高速、极小码、DPM 疑难码等多个场景要求，解决了生产的全部过程信息难追溯的问题。

　　SMT供线涉及多种生产设备，包含上/下（送/收）板机、印刷机、贴片机、回流焊、AOI 检测等，对降本增效，尤其物料自动化供线需求强烈。海康机器人带来了SMT产线物料精准配送与机器视觉在线缺陷检验测试系统两大解决方案。

　　海康机器人提供多种型号的移载、料箱、叉取机器人实现物料自动供线及物料信息全流程追溯，提升物流精益管理上的水准，助力SMT产线物料精准配送。

　　框架软件针对于3C行业定位应用积累了大量组装定位和点胶应用模板，能够兼容多相机、多吸嘴、多拍照位、分离轴和飞拍等各类机构流程，同时框架软件提供定位精度分析排查等自动化问题排查工具，快速定位解决生产问题。

　　面对3C行业生产组装环节不同物料形态、不同配送节拍的产线供线需求挑战，海康机器人可提供装配产线物料精准配送和机器人视觉定位系统两个解决方案。

　　海康机器人采用多系列硬件车型，配套RCS、WCS、MCS等系统自研软件，实现和 ERP/WMS/MES等上层业务系统及三方包装配套设备等的对接，适配不同打包工艺技术要求，赋予工厂灵活可定制的物料供线能力。

　　得益于海康机器人定位类产品技术，2D/3D相机与VM算法开发平台搭配使用，引导工业机器视觉系统的机械臂进行抓取，使机械臂更具灵活性和精确性。同时，具备视觉的工业机器人，利用 AI+3D 视觉技术，能快速适应产品换型，保证稳定性并实现生产柔性化。

　　成品仓的物料存储、管理需要最大限度地考虑高库容和快周转的特性，基于此要求，海康机器人带来了成品仓物料存储方案和物流门自动收发货系统方案。

　　整托成品可采用栈板存储在高位层板货架，利用堆高叉车、潜伏叉车或潜伏机器人实现纵向存储及底层区域的快速流转，提高分拣效率，实现更高效率、更高库容和更具柔性水平的成品物料管理。

　　物流门自动收发货系统采用多个智能读码器，搭配VM算法开发平台，满足对景深、视野及包裹间隔等要求。针对无输送线运输的仓库，利用ID系列的大视野和超高速的性能，可以在叉车/推车/人力搬运的过程中自动读取，减少人工读码步，充分保障生产的高可靠与高稳定。

　　近年来，实现精益化管理是3C行业的核心目标，而如何赋能3C行业的精益变革，海康机器人在不断探索。

　　海康机器人始终以硬件为基、软件为核驱动创新，坚持技术全域自研，解决方案覆盖行业生产所有的环节，移动机器人与机器视觉双产品线C行业全链路智能化、自动化。

　　未来，海康机器人仍将不停地改进革新技术版本、不断拓展产品边界，让产品更智能、更易用、更稳定，让技术更高效、更优质、更开放。

　　赋能行业智造升级，打造自主可控的智慧工厂解决方案，与合作伙伴共话智造未来，海康机器人一直在路上。

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