1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要按时进行检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

　　3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

　　4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

　　7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是不是正常，管路及各接头有无泄露；

　　10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

　　第三、停机8小时之后的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是不是正常，方可开始工作。

　　A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有不正常的情况，立即通知检验职员处理；

　　1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，察觉缺陷及时处理；

　　2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；

　　3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是不是正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；

　　检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是不是正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。

　　主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何非正常现象，应立即停机检查。

　　3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；

　　1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；

　　2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；

　　3、外圆磨床导轨油应按时换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3~6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；

　　6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，进而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业技术人员指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；

　　3、空运转并查看润滑系统是不是正常。检查各油平面，不能低于油标以下，加注各部位润滑油。

　　1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内；

　　4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；

　　5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；

　　1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是不是正常，接地线可不可靠接地（黄绿双色线、工作中出现断电现象，应立即断电开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不好后果；

　　3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

　　8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作所承受的压力应0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立马停止进气并给予检修；

　　1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；2、关断连接到高压清理洗涤机上的供水系统；

　　1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性；

　　3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；

　　5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象；

　　6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是不是工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是不是正常，有无漏油现象。各电器控制开关是不是正常。

　　3、电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤；

　　6、送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤；

　　1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°；

　　9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。