随着宁波国家级互联网骨干直联点的开通，5G、5G-A的加速推广以及超算中心的加快建设，稳步推进的宁波网络基础设施，正一直在优化营商环境，更好服务保障高质量发展。

  6月3日起，中国宁波网推出“新基建智绘未来”系列报道，从企业、市民的方面出发，寻找宁波网络基础设施赋能经济社会高水平发展的新故事。

  经历29年的发展，由传统的人工生产转型到数智结合的5G智能工厂，近年来，公牛集团实现了能效两到三年翻一倍，成为全年营收约157亿元的行业“领头羊”。

  走进公牛集团的车间，仿佛来到了未来工厂，从原材料到成品再到打包发送，几乎都是机器自动完成。在工厂墙壁开关的装配车间能够正常的看到，机器设备正在替代人开展产品外观瑕疵、功能缺陷质检。工作人员坐在5GMEP平台前，监控全业务流程，确保从核心网到通讯终端运行稳定，如果出现故障，系统就会及时定界、预警。

  6月21日，在公牛集团5G智慧工厂示范基地，5G等新一代信息技术正加速融入生产的各个环节。从原材料到成品再到打包发送，几乎都是机器自动完成。

  在工厂墙壁开关的装配车间内，机器设备正在替代人开展产品外观瑕疵、功能缺陷质检。工作人员坐在平台前，监控全业务流程，确保从核心网到通讯终端运行稳定，一旦发生故障，系统就会及时定界、预警。

  在公牛工厂里，还使用了5G-A无源物联技术。公牛集团模塑五金公司总经理张扬说，传统人工扫码盘点、模具出入库效率低，高层货架盘点、定位查找难。

  公牛集团将5G-A无源物联技术深度融入生产管理，打造资产数字化管理系统，通过在模具上搭载无源物联“标签”模块，就能在无电源连接的情况下，实现模具与5G-A网络的连接。

  “无源物联，顾名思义，是不需要电源的物联网。这个标签很便宜，一块钱以内。我们只要把标签贴到模具里面去，通过网络设备实时地抓取对应的定位信息、基础信息等，管理员就能快速地找到模具，从而提高生产效率。”宁波移动5G工业项目经理毛杰说，而且以前的有源物联要用到芯片，现在只需要一个标签，功耗成本非常低，这也是浙江“5G+无源物联”的首次尝试。

  张杨介绍，在模具管理环节得到验证后，公牛集团将继续扩大无缘物联的点位，直至全员覆盖。

  待全面覆盖后，一旦有设备出现故障，离它最近的维修人员便能第一时间接到通知，赶去察看检修，就像“滴滴打车”一样便捷。

  自2015年加码智能制造以来，墙开事业部已从最早的人、机、线结合，发展到目前的直连模式，实现了从供料、注塑、装配、仓储物流等环节的全流程自动化生产。

  数据往往是最好的证明。如今，公牛集团墙开事业部人均日产能已从2015年的80只提升到了220只；产线亿元，几乎可以做到平均两到三年人效翻一倍。

  “特别是各类5G应用的落地，在各个生产环节之间架起了全流程自动化生产的桥梁。”公牛集团智慧工厂专家刘红星说，以“5G+AGV”应用为例，AGV自动送料后，打通了供料、注塑、装配、仓储物流等生产环节的“孤岛”，企业自动化生产实现了由点及面。

  余功兵是公牛集团成型一厂车间主任，没有“5G+AGV”应用前，他所在的一厂每8台注塑机就需要配备一名工人。工人主要是负责将大箱的原材料分拣成小箱，并贴上二维码标签。随着“5G+AGV”应用的推广，AGV挑起了上下料的“重担”，大大减轻了工人的劳动强度。

  “或许很难想象，2015年时，一厂每台注塑机都需要配备一位工作人员。如今1:20的配比的背后是自动化、智能化生产线的持续迭代。”在他看来，在新一轮科技革命与产业变革加速融合的当下，要拥抱自动化、用好自动化、用顺自动化，才能持续地进行降本增效，让企业效益最大化。

  通过5G，公牛集团实现了全工厂数据集成，最大程度盘活数据、增强异常感知能力，大大提升了工厂的管理水平和生产效率。后续该集团将积极拓展充电桩、储能等新业务领域，实现产业场景新布局。

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  随着宁波国家级互联网骨干直联点的开通，5G、5G-A的加速推广以及超算中心的加快建设，稳步推进的宁波网络基础设施，正不断优化营商环境，更好服务保障高质量发展。

  6月3日起，中国宁波网推出“新基建智绘未来”系列报道，从企业、市民的角度出发，寻找宁波网络基础设施赋能经济社会高质量发展的新故事。

  经历29年的发展，由传统的人工生产转型到数智结合的5G智能工厂，近年来，公牛集团实现了能效两到三年翻一倍，成为全年营收约157亿元的行业“领头羊”。

  走进公牛集团的车间，仿佛来到了未来工厂，从原材料到成品再到打包发送，几乎都是机器自动完成。在工厂墙壁开关的装配车间可以看到，机器设备正在替代人开展产品外观瑕疵、功能缺陷质检。工作人员坐在5GMEP平台前，监控全业务流程，确保从核心网到通讯终端运行稳定，一旦出现故障，系统就会及时定界、预警。

  6月21日，在公牛集团5G智慧工厂示范基地，5G等新一代信息技术正加速融入生产的所有的环节。从原材料到成品再到打包发送，几乎都是机器自动完成。

  在工厂墙壁开关的装配车间内，机器设备正在替代人开展产品外观瑕疵、功能缺陷质检。工作人员坐在平台前，监控全业务流程，确保从核心网到通讯终端运行稳定，如果出现故障，系统就会及时定界、预警。

  在公牛工厂里，还使用了5G-A无源物联技术。公牛集团模塑五金公司总经理张扬说，传统人工扫码盘点、模具出入库效率低，高层货架盘点、定位查找难。

  公牛集团将5G-A无源物联技术深度融入生产管理，打造资产数字化管理系统，通过在模具上搭载无源物联“标签”模块，就能在无电源连接的情况下，实现模具与5G-A网络的连接。

  “无源物联，顾名思义，是不需要电源的物联网。这个标签很便宜，一块钱以内。我们只要把标签贴到模具里面去，通过网络设备实时地抓取对应的定位信息、基础信息等，管理员就能快速地找到模具，从而提高生产效率。”宁波移动5G工业项目经理毛杰说，而且以前的有源物联要用到芯片，现在只需要一个标签，功耗成本非常低，这也是浙江“5G+无源物联”的首次尝试。

  张杨介绍，在模具管理环节得到验证后，公牛集团将继续扩大无缘物联的点位，直至全员覆盖。

  待全面覆盖后，一旦有设备发生故障，离它最近的维修人员便能第一时间接到通知，赶去察看检修，就像“滴滴打车”一样便捷。

  自2015年加码人机一体化智能系统以来，墙开事业部已从最早的人、机、线结合，发展到目前的直连模式，实现了从供料、注塑、装配、仓储物流等环节的全流程自动化生产。

  数据往往是最好的证明。如今，公牛集团墙开事业部人均日产能已从2015年的80只提升到了220只；产线亿元，几乎能做到平均两到三年人效翻一倍。

  “特别是各类5G应用的落地，在各个生产环节之间架起了全流程自动化生产的桥梁。”公牛集团智慧工厂专家刘红星说，以“5G+AGV”应用为例，AGV自动送料后，打通了供料、注塑、装配、仓储物流等生产环节的“孤岛”，企业自动化生产实现了由点及面。

  余功兵是公牛集团成型一厂车间主任，没有“5G+AGV”应用前，他所在的一厂每8台注塑机就需要配备一名工人。工人主要是负责将大箱的原材料分拣成小箱，并贴上二维码标签。随着“5G+AGV”应用的推广，AGV挑起了上下料的“重担”，非常大程度上减轻了工人的劳动强度。

  “或许很难想象，2015年时，一厂每台注塑机都需要配备一位工作人员。如今1:20的配比的背后是自动化、智能化生产线的持续迭代。”在他看来，在新一轮科技革命与产业变革加速融合的当下，要拥抱自动化、用好自动化、用顺自动化，才能持续地进行降本增效，让企业效益最大化。

  通过5G，公牛集团实现了全工厂数据集成，最大限度盘活数据、增强异常感知能力，极大的提升了工厂的管理上的水准和生产效率。后续该集团将积极拓展充电桩、储能等新业务领域，实现产业场景新布局。